《中国机械工业年鉴系列：2012中国模具工业年鉴》由现状综述、五年规划专题、行业概况及专文、地区概况、统计资料、展会专栏、企业概况、附录8个部分组成，集中反映模具工业自2008年以来的发展现状，总结模具工业在“十一五”时期取得的各项成就，展望模具工业未来的发展趋势，系统提供模具工业的权威统计数据。
    《中国机械工业年鉴系列：2012中国模具工业年鉴》的主要发行对象为政府决策机构，模具工业相关企业决策者，从事市场规划、企业规划的中高层管理人员。同时，《中国机械工业年鉴系列：2012中国模具工业年鉴》也发往国内外的投资机构、银行及证券机构等。
    《中国机械工业年鉴系列：2012中国模具工业年鉴》2012年刊开辟了“模具产业集聚区建设”、“中国重点骨干模具企业”和“国家模具技术创新机构”等专栏，旨在全面展示模具工业四年来的发展特色。

现状综述
2011年中国模具工业运行情况分析
2011年中国模具工业协会国际合作与交流概况
2011年中国模具工业协会主要活动纪事
五年规划专题中国模具工业“十一五”发展情况回顾
重视模具标准化工作推动转型升级勇于参与国际竞争
“十一五”中国模具工业协会国际合作与交流回顾
“十一五”国家级新产品（模具）评审推荐工作总结
中国模具行业“十二五”发展规划编制工作总结及规划要点
国家产业政策（模具部分）汇编
模具技术发展路线图研究

行业概况及专文
我国冷冲模具现状与发展趋势
汽车车身模具的现状与发展趋势
精冲模具技术的现状及发展趋势
塑料模具的现状和发展概况
塑料异型材挤出模具的现状与发展趋势
塑料板片、膜挤出平模头的发展概况
锻造模具的现状与发展趋势
轮胎模具行业的发展情况
中国兵器工业模具行业的现状与发展趋势
模具材料的现状与发展趋势
模具标准件的现状与发展
模具行业信息化现状与发展趋势
快速原型技术在模具制造中的应用
模具的高速精密加工
精密高效电加工关键技术进展
模具制造中的测量新技术

地区概况
北京市模具工业
天津市模具工业
河北省模具工业
辽宁省模具工业
沈阳市模具行业
大连市模具行业
上海市模具工业
江苏省模具工业
无锡市模具行业
昆山市模具行业
浙江省模具工业
宁波市模具行业
北仑模具行业
宁海模具行业
余姚模具行业
台州市模具行业
黄岩模具行业
安徽省模具工业
滁州市家电模具
山东省模具工业
青岛市模具行业
河南省模具工业
湖北省模具工业
湖南省模具工业
广东省模具工业
重庆市模具工业
四川省模具工业
成都市模具行业
陕西省模具工业

统计资料
2008年以来中国模具工业历年销售额及各类模具比例变化情况
2008～2011年模具产品进出口情况
2007～2011年规模以上模具企业主要指标
2008年模具产值8000万元及以上的部分企业
2009年模具产值8000万元及以上的部分企业
2010年模具产值8000万元及以上的部分企业
2011年模具产值10000万元及以上的部分企业
高新技术企业名单
2008年以来模具行业科技成果（部分）汇编
第十二届中国国际模具技术和设备展览会“精模奖”评定结果
第十三届中国国际模具技术和设备展览会“精模奖”评定结果

展会专栏
全面提升水平沟通模具上下游产业——中国国际模具技术和设备展览会与系列活动回顾
第十二届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述
第十三届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

企业概况
中国重点骨干模具企业介绍
回眸“十一五”展望“十二五”
——天津汽车模具股份有限公司
回眸“十一五”展望“十二五”
——青岛海尔模具有限公司
广东巨轮乘风破浪，唱响民族工业品牌
长虹模塑的变革与创新
以创新谋求合力模具产业升级
龙记模架誉天下质优创新铸品牌
质量为本专业致胜
——湖北鄂丰模具有限公司
精益制造聚力创新
——合兴集团模具中心
努力推动客户价值推动精密制造快速发展——厦门唯科模塑科技有限公司
以创新务实为根本在竞争中求发展
——滁州市宏达模具制造有限公司
变化的天津津兆
努力打造玻璃模具“航母”
——成都新志实业有限公司
科技创造卓越创新铸就辉煌
——宁波强盛机械模具有限公司
全力打造大中型覆盖件模具领先企业
——安徽江淮福臻车体装备有限公司
致力于提升精密制造技术水平
——深圳市银宝山新科技股份有限公司
博采众长创新发展
——宁波双林模具有限公司
技术引领市场品质成就卓越
——青岛海信模具有限公司
做世界家电装备领先者
——安徽鲲鹏装备模具制造有限公司
软硬实力助推远东制模迈向卓越
培育竞争优势助力精密塑胶模具发展
——深圳市昌红模具科技股份有限公司
做模架领域的科技型标杆企业
——深圳市平进股份有限公司
十年积淀成功跨越
——台州市黄岩双盛塑模有限公司
科技创新助跃飞腾飞
——宁波跃飞模具有限公司
昆山嘉华连接世界
——昆山嘉华电子有限公司
经纬十年发展路
——滁州市经纬模具制造有限公司
十年开拓路十年客户情
——浙江伟基模业有限公司
打造世界一流的精密模具和IMD产品制造商
——群达模具（深圳）有限公司
致力人文科技驱动现代生活
——山东潍坊福田模具有限责任公司
中国模具工业协会会员企业介绍
与时俱进的盘起工业
用科技、质量、诚信推动汽车产业发展
——烟台泰利汽车模具制造有限公司
十年芳华成就共享
——约翰内斯·海德汉博士（中国）有限公司
工模具及精密零件制造领域一流的系统供应商
——GF阿奇夏米尔
最新精密计量技术助力模具企业成功转型
——海克斯康测量技术（青岛）有限公司

附录
中国模具工业协会第六届理事会理事长、副理事长、常务理事、理事、秘书长、副秘书长、专务名单
中国模具工业协会专业委员会
中国模具工业协会地方行业协会
中国模具工业协会团体会员名录

　　二、锻造模具行业的特点 1.模具加工装备水平明显提高 近年来，一些高精尖的机床从原来专用于电子军工、航空航天等行业开始向机械行业扩展应用。表现在锻模加工行业最明显的例子是：用于模具型腔加工的电火花机床在减少，越来越多的锻模加工厂（或车间）采用高速铣削直接加工经过热处理的高硬度模膛，提高了效率和精度。普通热锻模的硬度不是特别高，在普通转速的加工中心上配用特殊刀具，也可以加工。另外，锻模真空热处理技术等应用逐渐广泛，这有利于锻模整体加工水平的提高。2.锻模堆焊修复技术已经得到广泛应用 近年来，由于焊接材料和焊接工艺技术的进步，锻造模具模膛的焊接修复技术已经在锻模行业广泛应用，焊接修复模具有取代传统落面修复的趋势。焊接修复后的模具，其寿命有时还高于修复前的模具寿命，但焊接修复的效率比较低，焊条的高成本也导致焊接修复成本较高。3.在拉近与世界先进水平差距的同时创造出独具特色的锻模技术 近几年，锻模行业的发展使得国内先进厂家的模具制造技术已经接近世界先进水平，比如以前依赖国外进口的一些高精度冷锻模具，现在已经可以自行制造，其技术水平与国外相当。与此同时，国内还自行研发了一些具有特色的工艺与模具技术，如北京机电研究所开发的汽车前轴精密辊锻和预成形辊锻技术，在国内自行开发研制的1000mm加强型辊锻机上使前轴辊锻接近或达到锻件最终形状，这种技术需要大型复杂辊锻模具的技术支撑。经过多年的摸索，汽车前轴精密辊锻模具技术已经成熟，广泛应用于汽车前轴锻件生产。4.锻模生产能力迅速扩大 最近几年是锻造的快速发展时期，摩擦压力机在国内中小型锻造厂广泛应用；热模锻压力机在国内大型锻件的自动化生产中广泛应用，近期建成或在建的80MN或以上热模锻压力机生产线有近十条，如桂林福达重工锻造有限公司建成的80MN、140MN和正在建设的125MN热模锻压力机生产线，山西舜达锻造股份有限公司正在建设的80MN、165MN热模锻压力机生产线。为适应模锻行业产能快速扩张的需求，国内锻造模具行业的生产能力迅速扩大。5.专业化锻模工厂还不多 由于设计、制造、使用、修复、翻新密切关联，锻造模具大部分由锻造企业自制自用。随着经济发展和产业分工的细化，专业化的锻模制造企业将逐渐增多。专业化锻模厂应该具有明显的设计、加工、调试的技术优势，与特定锻造厂密切结合，最好占有地缘优势，以便服务响应迅速。6.有经验的锻模设计人员和模具技术工人短缺 锻模行业的快速发展对锻模设计人员和高水平的模具技术工人需求剧增，但是相关人力资源明显不足，致使有经验的锻模设计人员和模具技术工人短缺。由于大学专业设置的变化，工厂人才培养机制的不健全，这一现象将会持续一段时间。总体而言，大型国有企业的人才状况明显好于民营中小企业。三、锻造模具若干关键技术现状及发展趋势 1.锻造模具CAD/CAM/CAE一体化技术及信息化技术 国内冲模、塑料模、橡胶模等行业应用CAD/CAM/CAE一体化技术及信息化技术水平较高，锻模行业则比较低。当前，国内锻模行业CAD/CAM技术已广泛应用，CAD/CAM/CAE一体化技术应用还较少，锻造模具信息化技术鲜有使用。CAD,/CAM/CAE软件大部分来自国外，价格昂贵、使用不便。成形过程数值模拟技术的开发和应用尚需突破。未来，锻模行业将普遍采用CAD/CAK/CAE一体化技术，用精确化成形过程数值模拟替代或者部分替代传统工艺调试，有可能开发出具有自主知识产权的锻造模具CAD/CAM/CAE软件，促进集成：PDM、ERP、MIS系统与Internet平台的锻造模具信息化网络技术广泛使用。2.锻造模具延长寿命技术 当前，锻造模具寿命较低，热锻模平均寿命6000件、温锻模4000件、冷锻模10000件，锻造模具快速修复及再制造技术刚刚起步。国内模具材料技术水平还不高，对热处理和表面处理技术重视程度不够，缺乏针对不同工艺条件下的模具润滑技术的研究。