本书是作者基于钢铁工业的前沿技术进步成果与多年产学研成果编写而成的，内容详细介绍了高精度板带连轧过程中从装备控制、工艺控制到产品控制的基础理论。全书共6章，首先介绍高精度连轧主要生产工艺流程与关键技术，其次着重介绍高精度轧制形状尺寸控制模型、产品组织性能控制技术、高精度连轧数字孪生及工艺优化技术、高精度连轧先进检测技术

本书以材料学、塑性力学等为理论基础，开展镁合金管材挤压剪切技术的基础研究，构建成形参数-织构-成形质量（组织、强韧性等）之间的关联关系，揭示管材挤压剪切成形最佳的模具参数范围，期望找到一种提高镁管性能的新工艺，弥补现有正挤压成形镁管的不足，促进管材加工过程的成形质量和成本的完美结合，形成一系列具有国际先进水平的镁管挤压

本书阐述了轧制参数计算模型的研究现状，以提高板带轧制生产中轧制力和形状参数模型预测精度为目的，采用能量法建立了板带热轧(粗轧中的立轧与平轧、精轧)、冷轧和变厚度轧制过程中轧制力和形状参数计算模型。对主要公式做出了详细的推导，并利用现场生产数据、轧制实验、有限元模拟等手段验证了模型精度。基于构建的模型阐明了不同工艺参数对

本书分4章。第1章介绍了钢轨断面的历史演变、世界铁路简史、我国钢轨生产简史、世界钢轨与钢种、钢轨缺陷与伤损、钢轨生产工艺与质量、我国钢轨与钢种、世界重载铁路与钢轨、解决重载铁路伤损的对策、世界各国贝氏体钢轨钢现状、我国主要钢轨生产企业生产技术工艺；第2章讲述了H型钢万能法孔型设计、钢轨的普通孔型法设计、钢轨万能法孔型设

本书以板、管、型、线的轧制生产方式为主线，叙述其生产工艺及技术发展，并介绍金属材料的深加工技术。在了解相关工艺过程和设备形式的基础上，讲述轧制理论、轧制工具和轧制设备的基础知识，使读者获得感性到理论的提升，在轧制新技术和新材料生产开发方面有所启迪。 传统轧制生产过程简单直观，了解传统轧制工艺和轧制设备，对于机械设计（轧

利用对冷连轧机、平整机、光整机、单机架冷轧机和20辊轧机进行大量的振动现象测试和振动信号分析，提炼出轧机振动的本质和特征。从认识模糊到逐步清晰，验证了前道工序对后续冷轧机诱发轧机振动的规律，丰富了轧机振动理论，为解释轧机振动和抑振措施制定奠定了理论依据。冷轧机振动问题的解决为冶金行业冷轧机振动提供了一套解决方案，同时也

本书主要介绍长型材轧制全流程工业数据平台架构、数据采集与分析技术、加热过程智能化控制、数据驱动的复杂断面型材轧制过程智能化、智能化轧辊管理系统、高速线材生产过程组织性能精准调控及基于数字孪生系统的长型材生产过程工艺参数优化与工业化应用，实现长型材轧制过程的数字化转型升级。 本书可供钢铁企业管理层和工程技术人员阅读，也可

本书以轧钢机械装备为主线，较全面地介绍了轧钢机械装备的工作原理和设计原理、先进的板厚板形控制技术、智能化检测技术和智能化技术集成应用等内容。本书共10章，内容包括绪论，轧辊与轧辊轴承，轧辊调整、平衡及换辊装置，轧钢机主传动装置，轧钢机机架与工作机座，板厚板形控制与智能化技术，剪切机，飞剪机，矫直机，卷取机与开卷机。

本书主要介绍以“信息深度感知、精准协调控制、智能优化决策”的智能化为手段，以“高精度成型、高性能成性、减量化成分设计、减排放清洁工艺”的绿色化为目标，为研究与开发新一代的数字化中厚板轧制CPS系统。 本书结合东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室多年来在中厚板轧制控制技术方面的研究成果与工程应用业绩，对中厚板轧制过

本书研究了板材离散夹钳柔性拉形工艺及相关设备，采用有限元方法对板材柔性拉形工艺进行了数值模拟，同时研究了夹钳结构与过渡区长度对拉形效果的影响，探讨了拉形过程中回弹与接触力等问题，搭建了离散夹钳柔性拉形实验平台，并进行了相关工艺方案的可行性验证及成形规律的总结。